FUNMAT PRO 610HT 

PEEK-CF, PEEK-GF, PEKK, PEI9085, PEI1010, PPSU

FORTSCHRITTLICHES THERMISCHES DESIGN
MIT BIS ZU 300°C HEIZBARER KAMMER

Der hohe Schmelzpunkt von Hochleistungsmaterialien und die damit verbundenen hohen Anforderungen
an die Hochtemperaturverarbeitung sind eine Herausforderung für den 3D-Druck.

Ausgestattet mit einer gleichmäßig beheizten Kammer, die bis zu 300 °C erreichen kann, und einem Doppelextruder, der 500 °C erreichen kann,
kann der FUNMAT PRO 610HT nahezu alle auf dem Markt erhältlichen thermoplastischen Hochleistungsmaterialien bedrucken und
somit eine überragende Druckqualität und verbesserte mechanische Eigenschaften der gedruckten Teile gewährleisten.

Umfassende Forschung zu Materialeigenschaften wie PEEK, PEI und PPSU sowie umfassende Erfahrung
in der Entwicklung von Hochleistungsmaterialprozessen, um die Eigenschaften der Materialien zu maximieren.

DRUCKMÖGLICHKEITEN FÜR GROSSE GRÖSSEN

Aufgrund seines großzügigen Bauvolumens von 610 x 508 x 508 mm steigert der FUNMAT PRO 610HT die Produktivität,
indem er den Druck größerer Teile ohne Montage ermöglicht und die gleichzeitige Produktion mehrerer kleinerer Teile erlaubt.

Größer drucken

Es bietet höhere Festigkeit, vereinfachte Nachbearbeitung und ist sowohl zeitsparend als auch kostengünstig.

Mehr drucken

Steigern Sie die Produktivität, indem Sie mehrere Teile gleichzeitig drucken und so die Einheitlichkeit
der Materialeigenschaften aller gedruckten Teile sicherstellen.

HERVORRAGENDE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG KOMPLEXER
GEOMETRIEN MIT HOHER MASSGENAUIGKEIT

Mit einem Servo-Steuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis und einem hochpräzisen Kugelumlaufspindel-Antriebssystem
wird die Genauigkeit der Bewegungspositionen erheblich verbessert (mit einer XY-Achsenpräzision von 12,5 µm
und einer Z-Achsenpräzision von 1,25 µm), was eine bemerkenswerte Oberflächengüte bei hohen
Druckgeschwindigkeiten gewährleistet.

Doppeldüsen mit Stützmateriallösungen sorgen für hochwertige Oberflächengüten bei komplexen Geometrien.

Wasserlösliche Stützmaterialien

Beim Drucken komplexer Geometrien wie Rohrleitungen, bei denen sich das Stützmaterial
nur schwer manuell abziehen lässt, können wasserlösliche Materialien verwendet werden,
um die Struktur zu stützen und sich in Wasser aufzulösen, wodurch eine perfekte Druckqualität gewährleistet wird.

Leicht ablösbares Stützmaterial

Das Design mit zwei Extrudern erleichtert das Entfernen des Stützmaterials, ohne dass Sie sich um die Rauheit
der Kontaktfläche sorgen müssen, die durch das Ablösen des Stützmaterials entsteht.

DAUERPRODUKTION RUND UM DIE UHR,
GARANTIERTER ROI

UNBEAUFSICHTIGTER BETRIEB VERBESSERT DIE ZUVERLÄSSIGKEIT,
MINIMIERT AUSFALLZEITEN UND MAXIMIERT DIE PRODUKTIONSKAPAZITÄT.

Intelligentes Design mit selbstreinigenden Düsen, automatischem Filamentnachladen, Filamentstauwarnung
und Filamentmangelwarnung, um nahtloses kontinuierliches Drucken zu gewährleisten.

Ausgestattet mit einem Flüssigkeitskühlsystem für verbesserte Wärmeableitung, das Filamentstauprobleme verhindert
und eine längere Lebensdauer auch unter Hochtemperaturbedingungen gewährleistet.

KOMPATIBEL MIT OPEN-SOURCE-FILAMENTEN,
BIETET VIELSEITIGKEIT UND KOSTENEFFEKTIVITÄT

Für uns war alles in Ordnung: der Preis, die Größe der Kammer, die Funktionen und mehr.

Wir sind immer auf der Suche nach neuen Innovationen und vermeiden den Mainstream, und mit INTAMSYS und
dem Hochtemperatur-Polymer-3D-Druck haben wir das erreicht.

NEUE SLICING-SOFTWARE INTAMSUITE NEO

Automatisiertes Slicing für Modelldesign und -reparatur. All-in-One-Plattform für kollaborative additive Fertigung
für Online-Überwachung und Druckprozessoptimierung.

ROBUSTE SICHERHEIT, ENTWICKELT FÜR DEN BETRIEB BEI HOHEN TEMPERATUREN

Verfügt über ein hochwertiges industrielles Sicherheitskontrollsystem mit unabhängiger Sicherheits-SPS,
verbesserten elektromagnetischen Sicherheitsverriegelungen und redundanten Sicherheitssensoren.

Entwickelt auf Grundlage der Sicherheitsstandards EN60204.

Dies gewährleistet umfassenden Sicherheitsschutz mit minimierten Risiken während des gesamten Druckvorgangs.

• Extra großes XL-Bauvolumen 610 x 508 x 508 mm
• 50 Mikron-Schichten, bis zu 300 Mikron
• Flüssigkeitskühlung für Extruder
• Doppeldüse mit automatischer Reinigung
• 500 °C max. Düsentemperatur
• 300 °C beheizte Kammer
• 50 °C aktives Trocknen des Filaments (mit Luftkompressor-Option)
• 10-Zoll-Touchscreen
• Hochpräzise industrielle lineare Schienenbewegung
• 4x Filamente geladen mit automatischer Umschaltung
• Vakuumsystem für Bauplatte zur Sicherung der Teile während des Druckens
• Auswahl aus 3x Bauplatten-Blattmaterialien (PC, Ultem, SS)
• Überall Sicherheitsmaßnahmen, einschließlich verschließbarer Türen
• Netzwerkkonnektivität
• Luftfilterung
• Automatische Bettnivellierung
• Open-Source-Filament
• Einzigartiges HT-Stützmaterial
• Entwickelt für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion rund um die Uhr
• Entspricht den Maschinenrichtlinien CE und UKCA

Spezifikationen:

• Technologie: Fused Filament Fabrication (FFF)
• Druckvolumen (XYZ): 610 x 508 x 508 mm
• Druckerabmessungen (H x B x T): 1710 x 1390 x 2250 mm
• Bauplattform: Flexible Bauplatten mit Vakuumadsorption
• Bettnivellierung: Automatisch
• Schichtdicke: 0,1 – 0,5 mm
• Düsengröße: 0,4 mm (kann angepasst werden)
• Druckgeschwindigkeit: max. 160 mm/s
• Extrudertemperatur: max. 500 °C
• Kammertemperatur: max. 300 °C
• Filamentschubladentemperatur: max. 50 °C
• Eingabedateityp: STL/OBJ
• Filamentdurchmesser: 1,75 mm
• Positionsauflösung: XY: 12,5 μm Z: 1,25 μm
• Motorantrieb: Hochpräziser Servo
• Zertifizierungen: FCC, CE und UKCA
• Konnektivität: USB, Netzwerk, WLAN
• Filament Sensor: Ja

Materialien:

• PEEK, PEEK+CF, PEEK+GF, PEKK
• PEAK, AM200
• ULTEM 1010, 9085
• PPSU, PPS, PSU
• PA+CF
• PC, PA, ABS, ASA, PETG, HIPS, TPU, PLA, PVA
• CarbonFiber filled, Fiberglass filled
• ESD Safe
• FR flame retardant
• HT matched support materials
• Etc.

Probedruck aus PEEK, Ultem 1010, Ultem 9085, CF-PA: