Flexa Performance Fresh Powder 6kg
Neues TPU mit hoher Festigkeit und Flexibilität, ideal für den Einsatz in Dichtungen,
flexiblen Gelenkabdeckungen, Schwingungsdämpfern und anderen Bereichen, bei
denen die Festigkeit des flexiblen Materials von Bedeutung ist.
Eigenschaften:
Sehr gute Reißfestigkeit
Hervorragende mechanische Eigenschaften
Wiederholt biegefest
Chemische Beständigkeit
Anwendungen:
Schuhsohlen und Einlegesohlen
Elemente flexibler Abdeckungen in Fahrzeugen
Dichtungen
Produktionswerkzeuge
Pulver einfach und kostengünstig wiederverwenden
Was ist die Wiederauffrischungsrate?

Sie gibt das Verhältnis der Mindestmenge an frischem Pulver in einer Materialmischung an,
die in einem SLS-3D-Drucker verwendet wird. Eine niedrigere Wiederauffrischungsrate
bedeutet eine höhere Kosteneffizienz des Materials.
Wie funktioniert es?
Die benötigte Frischpulvermenge wird automatisch von unserer Software berechnet und nach
Abschluss des Druckvorgangs auf dem Druckerbildschirm angezeigt. Geben Sie einfach die
ngezeigte Materialmenge in den Mischzyklus des verbrauchten Materials und starten Sie Ihren
nächsten Auftrag mit frischem Material.
Spezifikation:
General information information
Method
Material type: TPU
Dedicated for: Lisa X
Software: Sinterit Studio Advanced
Material refreshing ratio¹: 20² %
Nitrogen needed: no
Color: light grey
Mechanical properties
Tensile Strenght (X direction): 7.99 MPa
PN-EN ISO 527-1:2012
Elongation at Break (X direction): 182.63 %
PN-EN ISO 527-1:2012
Shore Hardness in A scale: 88
PN-EN ISO 868:2005
Thermal properties
Softening point (Vicat, A50): 96 °C
PN-EN ISO 11357:2018
Melting point: 120-150 °C
PN-EN ISO 11357:2018
1. The refresh ratio is the amount of refreshing powder required to be mixed after a
printing with unsintered material. 2. Flexa materials have 100 [%] usability. Although
to keep printout parameters at optimal levels, we recommend adding 10% fresh
powder for each new printrn 3. Depending on printing settings and the design
Information provided within this document shows values for reference and comparison
only. Parameters presented in this specification are subject to change without notice.
Final part properties may vary based on a printed part design and orientation, material
handling as well as printing environment (humidity and temperature). The manufacturer
is responsible for validation whether the printout is accurate and fit for the intended purpose.